Rostoucí poptávka po technologii radiačně vytvrzovaných nátěrů upozorňuje na významné ekonomické, environmentální a procesní výhody UV vytvrzování. UV vytvrzované práškové nátěry plně využívají tuto trojici výhod. Vzhledem k neustálému růstu nákladů na energii bude i poptávka po „zelených“ řešeních pokračovat, protože spotřebitelé požadují nové a vylepšené produkty a jejich výkon.
Trhy odměňují firmy, které jsou inovativní a zavádějí nové technologie, tím, že tyto technologické výhody začleňují do svých produktů a/nebo procesů. Vývoj produktů, které jsou lepší, rychlejší a levnější, bude i nadále normou, která pohání inovace. Účelem tohoto článku je identifikovat a kvantifikovat výhody práškových barev vytvrzovaných UV zářením a prokázat, že tyto barvy splňují inovační výzvu „Lepší, rychlejší a levnější“.
UV vytvrditelné práškové barvy
Lepší = Udržitelné
Rychlejší = nižší spotřeba energie
Levnější = Větší hodnota za nižší cenu
Přehled trhu
Podle zprávy společnosti Radtech z února 2011 s názvem „Aktualizace odhadů trhu s UV/EB zářením na základě průzkumu trhu“ se očekává, že prodej práškových barev vytvrzovaných UV zářením poroste v příštích třech letech nejméně o tři procenta ročně. Práškové barvy vytvrzované UV zářením neobsahují žádné těkavé organické sloučeniny. Tento environmentální přínos je významným důvodem očekávaného tempa růstu.
Spotřebitelé si stále více uvědomují zdraví životního prostředí. Náklady na energii ovlivňují nákupní rozhodnutí, která jsou nyní založena na kalkulu zahrnujícím udržitelnost, energii a celkové náklady na životní cyklus produktu. Tato nákupní rozhodnutí mají důsledky v dodavatelských řetězcích a kanálech a napříč odvětvími a trhy. Architekti, designéři, specifikátoři materiálů, nákupčí a manažeři firem aktivně hledají produkty a materiály, které splňují specifické environmentální požadavky, ať už jsou nařízené, jako například CARB (California Air Resources Board), nebo dobrovolné, jako například SFI (Sustainable Forest Initiative) nebo FSC (Forest Stewardship Council).
Aplikace UV práškového lakování
Dnes je touha po udržitelných a inovativních produktech větší než kdy dříve. To vedlo mnoho výrobců práškových barev k vývoji povlaků pro podklady, které dosud nebyly práškově lakovány. Vyvíjejí se nové aplikace pro nízkoteplotní povlaky a UV vytvrzované prášky. Tyto povrchové materiály se používají na tepelně citlivých podkladech, jako jsou středně husté dřevovláknité desky (MDF), plasty, kompozity a předem smontované díly.
UV vytvrzovaný práškový nátěr je velmi odolný nátěr, který umožňuje inovativní design a možnosti povrchové úpravy a lze jej použít na širokou škálu substrátů. Jedním ze substrátů běžně používaných pro UV vytvrzovaný práškový nátěr je MDF. MDF je snadno dostupný vedlejší produkt dřevařského průmyslu. Snadno se obrábí, je odolný a používá se v řadě nábytkových výrobků v maloobchodě, včetně prodejních stojanů a příslušenství, pracovních ploch, zdravotnického a kancelářského nábytku. Výkonnost UV vytvrzovaného práškového nátěru může překonat výkonnost plastových a vinylových laminátů, tekutých nátěrů a tepelných práškových nátěrů.
Mnoho plastů lze povrchově upravovat práškovými laky vytvrzovanými UV zářením. Plasty natřené UV práškovým lakováním však vyžadují předúpravu, aby se na plastu vytvořil elektrostatický vodivý povrch. Pro zajištění přilnavosti může být také nutná aktivace povrchu.
Předmontované komponenty obsahující materiály citlivé na teplo jsou povrchově upraveny práškovými laky vytvrzovanými UV zářením. Tyto výrobky obsahují řadu různých dílů a materiálů, včetně plastů, pryžových těsnění, elektronických součástek, těsnění a mazacích olejů. Tyto vnitřní komponenty a materiály nejsou degradovány ani poškozovány díky výjimečně nízké procesní teplotě a vysoké rychlosti zpracování u práškových laků vytvrzovaných UV zářením.
Technologie UV práškového lakování
Typický systém práškového lakování vytvrzovaného UV zářením vyžaduje přibližně 2 050 čtverečních stop výrobní plochy. Systém pro povrchovou úpravu na bázi rozpouštědel se stejnou rychlostí a hustotou linky má zastavěnou plochu přesahující 16 000 čtverečních stop. Za předpokladu průměrných nákladů na pronájem 6,50 USD za čtvereční stopu za rok činí odhadované roční náklady na pronájem systému s UV vytvrzováním 13 300 USD a pro systém s povrchovou úpravou na bázi rozpouštědla 104 000 USD. Roční úspora činí 90 700 USD. Ilustrace na obrázku 1: Ilustrace typického výrobního prostoru pro práškové lakování vytvrzované UV zářením vs. systém s povrchovou úpravou na bázi rozpouštědla, je grafické znázornění rozdílu v měřítku mezi zastavěnou plochou systému s práškovým vytvrzováním UV zářením a systému s povrchovou úpravou na bázi rozpouštědla.
Parametry pro obrázek 1
• Velikost dílu – 9 čtverečních stop opracovaného materiálu o tloušťce 3/4″ ze všech stran
• Srovnatelná hustota a rychlost linky
• Jednoprůchodové dokončování 3D dílů
• Dokončit výrobu filmu
-UV prášek – 2,0 až 3,0 mil v závislosti na substrátu
-Barva na bázi rozpouštědel – tloušťka suchého filmu 1,0 mil
• Podmínky pro vytvrzování/pečení
-UV prášek – tavení 1 minuta, UV vytvrzování za několik sekund
-Rozpouštědlový – 30 minut při 264 °F
• Ilustrace nezahrnuje substrát
Funkce elektrostatického nanášení prášku u UV vytvrzovaného práškového lakovacího systému a termosetového práškového lakovacího systému je stejná. Rozlišovacím znakem mezi UV vytvrzovaným práškovým lakovacím systémem a systémem termického práškového lakování je však oddělení funkcí procesu tavení/toku a vytvrzování. Toto oddělení umožňuje zpracovateli přesně a efektivně řídit funkce tavení/toku a vytvrzování a pomáhá maximalizovat energetickou účinnost, zlepšit využití materiálu a především zvýšit kvalitu výroby (viz obrázek 2: Znázornění procesu nanášení UV vytvrzovaného práškového lakování).
Čas zveřejnění: 27. srpna 2025
