Naslouchadla, chrániče úst, zubní implantáty a další vysoce přizpůsobené struktury jsou často produkty 3D tisku. Tyto struktury se obvykle vyrábějí pomocí fotopolymerace v kádi.—forma 3D tisku, která využívá světelné vzory k tvarování a ztuhnutí pryskyřice, jednu vrstvu po druhé.
Proces také zahrnuje tisk konstrukčních podpěr ze stejného materiálu, které drží produkt na místě během jeho výroby.'s vytištěno. Jakmile je výrobek plně vytvarován, podpěry se ručně odstraní a obvykle se vyhodí jako nepoužitelný odpad.
Inženýři z MIT našli způsob, jak obejít tento poslední dokončovací krok, a to způsobem, který by mohl výrazně urychlit proces 3D tisku. Vyvinuli pryskyřici, která se v závislosti na typu světla, které na ni dopadá, mění na dva různé druhy pevných látek: Ultrafialové světlo vytvrzuje pryskyřici na vysoce odolnou pevnou látku, zatímco viditelné světlo mění stejnou pryskyřici na pevnou látku, která je snadno rozpustná v určitých rozpouštědlech.
Tým vystavil novou pryskyřici současně vzorům UV světla, aby vytvořil pevnou strukturu, a také vzorům viditelného světla, aby vytvořil strukturu.'s podpěrami. Místo aby museli podpěry opatrně odlamovat, jednoduše ponořili potištěný materiál do roztoku, který podpěry rozpustil a odhalil tak pevnou, UV potištěnou část.
Nosné materiály se mohou rozpouštět v různých roztocích bezpečných pro potraviny, včetně dětského oleje. Zajímavé je, že se nosiče mohou rozpustit i v hlavní tekuté složce původní pryskyřice, podobně jako kostka ledu ve vodě. To znamená, že materiál použitý k tisku strukturálních nosičů by mohl být průběžně recyklován: Jakmile je struktura vytištěna...'Jakmile se nosný materiál rozpustí, lze tuto směs přímo smíchat zpět s čerstvou pryskyřicí a použít k tisku další sady dílů.—spolu s jejich rozpustnými nosiči.
Výzkumníci použili novou metodu k tisku složitých struktur, včetně funkčních ozubených soukolí a složitých mřížek.
Čas zveřejnění: 21. srpna 2025
