Alternativní lepidla vytvrzovaná UV zářením

Nová generace silikonů a epoxidů vytvrzujících UV zářením se stále častěji používá v automobilovém a elektronickém průmyslu.
Každý čin v životě s sebou nese kompromis: Získání jedné výhody na úkor druhé, aby se co nejlépe vyhovělo potřebám dané situace. Pokud se jedná o lepení, utěsňování nebo těsnicí práce s vysokým objemem materiálu, výrobci se spoléhají na lepidla vytvrzovaná UV zářením, protože umožňují rychlé vytvrzení na vyžádání (1 až 5 sekund po vystavení světlu).

Nevýhodou však je, že tato lepidla (akrylová, silikonová a epoxidová) vyžadují pro správné spojení průhledný podklad a jsou podstatně dražší než lepidla, která vytvrzují jinými prostředky. Nicméně bezpočet výrobců v mnoha odvětvích tento kompromis s radostí dělá již několik desetiletí. V dohledné budoucnosti tak bude činit mnohem více společností. Rozdíl je však v tom, že inženýři budou stejně pravděpodobně používat silikonové nebo epoxidové UV vytvrzované lepidlo jako lepidlo na bázi akrylu.

„Ačkoli jsme silikony vytvrzované UV zářením vyráběli posledních zhruba deset let, v posledních třech letech jsme museli zintenzivnit naše prodejní úsilí, abychom udrželi krok s poptávkou na trhu,“ poznamenává Doug McKinzie, viceprezident pro speciální produkty ve společnosti Novagard Solutions. „Náš prodej silikonů vytvrzovaných UV zářením se v posledních několika letech zvýšil o 50 procent. To sice částečně sníží, ale i tak očekáváme dobrý růst v příštích několika letech.“

Mezi největší uživatele silikonů vytvrzovaných UV zářením patří výrobci originálních dílů (OEM) pro automobilový průmysl a dodavatelé úrovně Tier 1 a Tier 2. Jeden dodavatel úrovně Tier 2 používá tmel Loctite SI 5031 od společnosti Henkel Corp. k zalévání svorek v pouzdrech pro elektronické moduly řízení brzd a senzory tlaku v pneumatikách. Společnost také používá Loctite SI 5039 k vytvoření silikonového těsnění vytvrzovaného UV zářením po obvodu každého modulu. Bill Brown, manažer aplikačního inženýrství společnosti Henkel, říká, že oba produkty obsahují fluorescenční barvivo, které pomáhá ověřit přítomnost lepidla během závěrečné kontroly.

Tato podsestava je poté odeslána dodavateli Tier 1, který do ní vloží další vnitřní součástky a připojí desku plošných spojů ke svorkám. Na obvodové těsnění je umístěn kryt, který vytváří ekologicky těsné utěsnění finální sestavy.

UV vytvrzující epoxidová lepidla se také často používají v automobilovém průmyslu a spotřební elektronice. Jedním z důvodů je, že tato lepidla, stejně jako silikony, jsou speciálně formulována tak, aby odpovídala vlnové délce LED světelných zdrojů (320 až 550 nanometrů), takže výrobci získají všechny výhody LED osvětlení, jako je dlouhá životnost, omezené zahřívání a flexibilní konfigurace. Dalším důvodem jsou nižší kapitálové náklady na UV vytvrzování, což firmám usnadňuje přechod na tuto technologii.