Nová generace UV vytvrzovaných silikonů a epoxidů se stále více používá v automobilových a elektronických aplikacích.
Každá činnost v životě zahrnuje kompromis: získání jedné výhody na úkor druhé, aby co nejlépe vyhovoval potřebám dané situace. Pokud situace zahrnuje velkoobjemové lepení, těsnění nebo těsnění, spoléhají výrobci na lepidla vytvrzovaná UV zářením, protože umožňují rychlé vytvrzení na vyžádání (1 až 5 sekund po vystavení světlu).
Kompromisem však je, že tato lepidla (akrylová, silikonová a epoxidová) vyžadují ke správnému spojení transparentní substrát a jsou podstatně dražší než lepidla, která vytvrzují jinými prostředky. Nicméně bezpočet výrobců v mnoha průmyslových odvětvích tento kompromis již několik desetiletí s radostí učinil. V dohledné době tak učiní mnohem více společností. Rozdíl je však v tom, že inženýři budou pravděpodobně používat silikonové nebo epoxidové lepidlo vytvrzované UV zářením jako lepidlo na akrylové bázi.
„Ačkoli jsme silikony vytvrzované UV zářením vyráběli zhruba v posledním desetiletí, v posledních třech letech jsme museli zintenzivnit naše prodejní úsilí, abychom udrželi krok s poptávkou na trhu,“ poznamenává Doug McKinzie, viceprezident pro speciální produkty společnosti Novagard. Řešení. „Náš prodej silikonů vytvrzovaných UV zářením vzrostl za posledních několik let o 50 procent. To některé zmenší, ale stále očekáváme dobrý růst v příštích několika letech."
Mezi největší uživatele silikonů vytvrzovaných UV zářením patří výrobci OEM automobilů a dodavatelé Tier 1 a Tier 2. Jeden dodavatel Tier 2 používá těsnicí tmel Loctite SI 5031 od společnosti Henkel Corp. na hrncové svorky v pouzdrech pro elektronické moduly řízení brzd a snímače tlaku v pneumatikách. Společnost také používá Loctite SI 5039 k vytvoření silikonového těsnění vytvrzeného UV zářením na místě po obvodu každého modulu. Bill Brown, manažer aplikačního inženýrství společnosti Henkel, říká, že oba produkty obsahují fluorescenční barvivo, které pomáhá ověřit přítomnost lepidla během závěrečné kontroly.
Tato podsestava je poté odeslána dodavateli Tier 1, který vloží další vnitřní komponenty a připojí PCB ke svorkám. Přes obvodové těsnění je umístěn kryt, aby se na konečné sestavě vytvořilo těsnění odolné vůči životnímu prostředí.
Epoxidová lepidla vytvrzovaná UV zářením se také často používají pro aplikace v automobilovém průmyslu a spotřební elektronice. Jedním z důvodů je, že tato lepidla, stejně jako silikony, jsou specificky formulována tak, aby odpovídala vlnové délce světelných zdrojů LED (320 až 550 nanometrů), takže výrobci získávají všechny výhody LED osvětlení, jako je dlouhá životnost, omezené teplo a flexibilní konfigurace. Dalším důvodem jsou nižší kapitálové náklady na UV vytvrzování, což firmám usnadňuje přechod na tuto technologii.
Čas odeslání: srpen-04-2024
