1. Co se stane, když je inkoust příliš vytvrzený?Existuje teorie, že když je povrch inkoustu vystaven příliš velkému množství ultrafialového světla, bude stále tvrdší. Když lidé na tento vytvrzený inkoustový film natisknou další inkoust a podruhé jej vysuší, adheze mezi horní a spodní vrstvou inkoustu se velmi zhorší.
Další teorií je, že nadměrné vytvrzování způsobí fotooxidaci na povrchu inkoustu. Fotooxidace zničí chemické vazby na povrchu inkoustového filmu. Pokud dojde k degradaci nebo poškození molekulárních vazeb na povrchu inkoustového filmu, sníží se adheze mezi ním a další vrstvou inkoustu. Přetvrzené inkoustové filmy jsou nejen méně pružné, ale také náchylné k povrchovému křehnutí.
2. Proč některé UV inkousty vytvrzují rychleji než jiné?UV inkousty jsou obecně formulovány podle charakteristik určitých substrátů a speciálních požadavků určitých aplikací. Z chemického hlediska platí, že čím rychleji inkoust vytvrzuje, tím horší je jeho pružnost po vytvrzení. Jak si dokážete představit, když se inkoust vytvrdí, molekuly inkoustu podstoupí zesíťovací reakce. Pokud tyto molekuly tvoří velké množství molekulárních řetězců s mnoha větvemi, inkoust vytvrdne rychle, ale nebude příliš pružný; pokud tyto molekuly tvoří malý počet molekulárních řetězců bez větví, inkoust se může vytvrzovat pomalu, ale rozhodně bude velmi flexibilní. Většina inkoustů je navržena na základě požadavků aplikace. Například u inkoustů určených pro výrobu membránových spínačů musí být vytvrzený inkoustový film kompatibilní s kompozitními lepidly a musí být dostatečně pružný, aby se mohl přizpůsobit následnému zpracování, jako je vysekávání a embosování.
Stojí za zmínku, že chemické suroviny použité v inkoustu nemohou reagovat s povrchem substrátu, jinak to způsobí praskání, lámání nebo delaminaci. Takové inkousty obvykle vytvrzují pomalu. Inkousty určené pro výrobu karet nebo zobrazovacích desek z tvrdého plastu nepotřebují tak vysokou flexibilitu a rychle schnou v závislosti na požadavcích aplikace. Ať už inkoust zasychá rychle nebo pomalu, musíme začít od finální aplikace. Dalším problémem, který stojí za zmínku, je vytvrzovací zařízení. Některé inkousty mohou vytvrzovat rychle, ale vzhledem k nízké účinnosti vytvrzovacího zařízení může být rychlost vytvrzování inkoustu zpomalena nebo může dojít k neúplnému vytvrzení.
3. Proč polykarbonátová (PC) fólie zežloutne, když použiji UV inkoust?Polykarbonát je citlivý na ultrafialové paprsky s vlnovou délkou menší než 320 nanometrů. Žloutnutí povrchu filmu je způsobeno porušením molekulárního řetězce způsobeného fotooxidací. Plastické molekulární vazby absorbují energii ultrafialového světla a produkují volné radikály. Tyto volné radikály reagují se vzdušným kyslíkem a mění vzhled a fyzikální vlastnosti plastu.
4. Jak se vyhnout nebo odstranit žloutnutí polykarbonátového povrchu?V případě použití UV inkoustu k tisku na polykarbonátovou fólii lze žloutnutí jejího povrchu omezit, ale nelze jej zcela eliminovat. Použití vytvrzovacích žárovek s přídavkem železa nebo galia může účinně snížit výskyt tohoto žloutnutí. Tyto žárovky sníží vyzařování krátkovlnných ultrafialových paprsků, aby nedošlo k poškození polykarbonátu. Kromě toho správné vytvrzení každé barvy inkoustu také pomůže zkrátit dobu expozice substrátu ultrafialovému světlu a sníží možnost změny barvy polykarbonátového filmu.
5.Jaký je vztah mezi parametry nastavení (watty na palec) na UV vytvrzovací lampě a údaji, které vidíme na radiometru (watty na centimetr čtvereční nebo miliwatty na centimetr čtvereční)?
Watts per inch je výkonová jednotka polymerační lampy, která je odvozena z Ohmova zákona volty (napětí) x ampéry (proud) = watty (výkon); zatímco watty na centimetr čtvereční nebo miliwatty na centimetr čtvereční představují špičkové osvětlení (UV energie) na jednotku plochy, když radiometr prochází pod vytvrzovací lampou. Špičková intenzita osvětlení závisí především na výkonu polymerační lampy. Důvodem, proč používáme watty k měření špičkového osvětlení, je především to, že představuje elektrickou energii spotřebovanou polymerační lampou. Kromě množství elektřiny přijaté vytvrzovací jednotkou jsou dalšími faktory, které ovlivňují špičkovou intenzitu osvětlení, stav a geometrie reflektoru, stáří vytvrzovací lampy a vzdálenost mezi vytvrzovací lampou a vytvrzovacím povrchem.
6. Jaký je rozdíl mezi milijouly a miliwatty?Celková energie ozářená na konkrétní povrch za určitou dobu se obvykle vyjadřuje v joulech na plochý centimetr nebo milijoulech na centimetr čtvereční. Souvisí to především s rychlostí dopravního pásu, výkonem, počtem, stářím, stavem vytvrzovacích lamp a tvarem a stavem reflektorů ve vytvrzovacím systému. Síla UV energie nebo energie záření ozářená na konkrétní povrch se vyjadřuje hlavně ve wattech/centimetr čtvereční nebo miliwattech/centimetr čtvereční. Čím vyšší je UV energie ozářená na povrch substrátu, tím více energie proniká do inkoustového filmu. Ať už se jedná o miliwatty nebo milijouly, lze ji měřit pouze tehdy, když citlivost radiometru na vlnovou délku splňuje určité požadavky.
7. Jak zajistíme správné vytvrzení UV inkoustu?Vytvrzování filmu barvy, když poprvé prochází vytvrzovací jednotkou, je velmi důležité. Správné vytvrzení může minimalizovat deformaci substrátu, nadměrné vytvrzení, opětovné smáčení a nedostatečné vytvrzení a optimalizovat přilnavost mezi inkoustem a humorem nebo mezi povlaky. Sítotiskové závody musí před zahájením výroby určit parametry výroby. Abychom otestovali účinnost vytvrzování UV inkoustu, můžeme začít tisknout nejnižší rychlostí povolenou substrátem a vytvrdit předtištěné vzorky. Následně nastavte výkon vytvrzovací lampy na hodnotu udávanou výrobcem inkoustu. Při práci s barvami, které se nedají snadno vytvrdit, jako je černá a bílá, můžeme také vhodně zvýšit parametry polymerační lampy. Po vychladnutí potištěného archu můžeme použít metodu obousměrného stínu ke stanovení adheze inkoustového filmu. Pokud vzorek může hladce projít testem, lze rychlost dopravníku papíru zvýšit o 10 stop za minutu a poté lze tisknout a testovat, dokud inkoustový film neztratí přilnavost k substrátu a rychlost dopravníkového pásu a parametry vytvrzovací lampy. v této době jsou zaznamenány. Poté může být rychlost dopravního pásu snížena o 20-30% podle charakteristik inkoustového systému nebo doporučení dodavatele inkoustu.
8. Pokud se barvy nepřekrývají, mám se obávat nadměrného vytvrzení?K nadměrnému vytvrzování dochází, když povrch inkoustového filmu absorbuje příliš mnoho UV záření. Pokud tento problém není odhalen a vyřešen včas, povrch inkoustového filmu bude stále tvrdší. Samozřejmě, pokud neprovádíme barevný přetisk, nemusíme se tohoto problému příliš obávat. Musíme však vzít v úvahu další důležitý faktor, kterým je potiskovaný film nebo substrát. UV světlo může ovlivnit většinu povrchů substrátů a některé plasty, které jsou citlivé na UV světlo určité vlnové délky. Tato citlivost na specifické vlnové délky v kombinaci s kyslíkem ve vzduchu může způsobit degradaci plastového povrchu. Molekulární vazby na povrchu substrátu mohou být porušeny a způsobit selhání adheze mezi UV inkoustem a substrátem. Degradace funkce povrchu substrátu je postupný proces a přímo souvisí s energií UV světla, kterou přijímá.
9. Je UV inkoust zelený inkoust? Proč?Ve srovnání s inkousty na bázi rozpouštědla jsou UV inkousty skutečně šetrnější k životnímu prostředí. Inkousty vytvrditelné UV zářením se mohou stát 100% pevnými, což znamená, že všechny složky inkoustu se stanou finálním inkoustovým filmem.
Na druhou stranu inkousty na bázi rozpouštědla uvolňují rozpouštědla do atmosféry, když inkoustový film schne. Protože rozpouštědla jsou těkavé organické sloučeniny, jsou škodlivé pro životní prostředí.
10. Jaká je jednotka měření pro údaje o hustotě zobrazené na hustoměru?Optická hustota nemá žádné jednotky. Denzitometr měří množství světla odraženého nebo procházejícího od tištěného povrchu. Fotoelektrické oko připojené k denzitometru může převádět procento odraženého nebo procházejícího světla na hodnotu hustoty.
11. Jaké faktory ovlivňují hustotu?V sítotisku jsou proměnnými, které ovlivňují hodnoty hustoty, především tloušťka inkoustového filmu, barva, velikost a počet pigmentových částic a barva substrátu. Optická hustota je dána především neprůhledností a tloušťkou inkoustového filmu, která je zase ovlivněna velikostí a počtem pigmentových částic a jejich vlastnostmi absorpce a rozptylu světla.
12. Co je to dyne level?Dyne/cm je jednotka používaná k měření povrchového napětí. Toto napětí je způsobeno mezimolekulární přitažlivostí určité kapaliny (povrchové napětí) nebo pevné látky (povrchová energie). Pro praktické účely tento parametr obvykle nazýváme dyne level. Úroveň dynu nebo povrchová energie konkrétního substrátu představuje jeho smáčivost a adhezi inkoustu. Povrchová energie je fyzikální vlastností látky. Mnoho fólií a substrátů používaných při tisku má nízkou úroveň tisku, jako je polyethylen 31 dyn/cm a polypropylen 29 dyn/cm, a proto vyžadují speciální ošetření. Správné ošetření může zvýšit hladinu dyne některých substrátů, ale pouze dočasně. Když jste připraveni tisknout, existují další faktory, které ovlivňují úroveň dyne substrátu, jako jsou: doba a počet ošetření, podmínky skladování, okolní vlhkost a úroveň prachu. Protože se úrovně dyne mohou v průběhu času měnit, většina tiskařů se domnívá, že je nutné tyto filmy před tiskem ošetřit nebo znovu upravit.
13. Jak se provádí ošetření plamenem?Plasty jsou ze své podstaty neporézní a mají inertní povrch (nízká povrchová energie). Ošetření plamenem je metoda předúpravy plastů za účelem zvýšení úrovně dynu povrchu substrátu. Kromě oblasti potisku plastových lahví je tato metoda hojně využívána také v automobilovém a filmovém průmyslu. Ošetření plamenem nejen zvyšuje povrchovou energii, ale také eliminuje povrchovou kontaminaci. Ošetření plamenem zahrnuje řadu složitých fyzikálních a chemických reakcí. Fyzikální mechanismus úpravy plamenem spočívá v tom, že vysokoteplotní plamen předává energii oleji a nečistotám na povrchu substrátu, což způsobuje jejich odpařování za tepla a plní čisticí roli; a jeho chemický mechanismus spočívá v tom, že plamen obsahuje velké množství iontů, které mají silné oxidační vlastnosti. Při vysoké teplotě reaguje s povrchem ošetřovaného předmětu za vzniku vrstvy nabitých polárních funkčních skupin na povrchu ošetřovaného předmětu, která zvyšuje jeho povrchovou energii a tím zvyšuje jeho schopnost absorbovat kapaliny.
14. Co je léčba koronou?Koronový výboj je další způsob, jak zvýšit hladinu dyne. Přivedením vysokého napětí na válec s médiem může být okolní vzduch ionizován. Když substrát projde touto ionizovanou oblastí, molekulární vazby na povrchu materiálu se přeruší. Tato metoda se obvykle používá při rotačním tisku tenkovrstvých materiálů.
15. Jak změkčovadlo ovlivňuje přilnavost inkoustu na PVC?Plastifikátor je chemická látka, díky které jsou tištěné materiály měkčí a pružnější. Je široce používán v PVC (polyvinylchlorid). Druh a množství změkčovadla přidávaného do pružného PVC nebo jiných plastů závisí především na požadavcích lidí na mechanické, odvod tepla a elektrické vlastnosti potiskovaného materiálu. Plastifikátory mají potenciál migrovat na povrch substrátu a ovlivnit přilnavost inkoustu. Plastifikátory, které zůstávají na povrchu substrátu, jsou kontaminanty, které snižují povrchovou energii substrátu. Čím více nečistot je na povrchu, tím nižší je povrchová energie a tím menší adheze bude mít inkoust. Aby se tomu zabránilo, je možné substráty před tiskem očistit jemným čisticím rozpouštědlem, aby se zlepšila jejich potiskovatelnost.
16. Kolik lamp potřebuji k vytvrzení?Přestože se inkoustový systém a typ substrátu liší, obecně je systém vytvrzování jedinou lampou dostačující. Samozřejmě, pokud máte dostatečný rozpočet, můžete zvolit i dvoulampovou vytvrzovací jednotku pro zvýšení rychlosti vytvrzování. Důvodem, proč jsou dvě vytvrzovací lampy lepší než jedna, je to, že systém dvou lamp může poskytnout více energie substrátu při stejné rychlosti dopravníku a nastavení parametrů. Jedním z klíčových problémů, který musíme zvážit, je, zda vytvrzovací jednotka dokáže sušit inkoust vytištěný normální rychlostí.
17. Jak viskozita inkoustu ovlivňuje potiskovatelnost?Většina inkoustů je tixotropních, což znamená, že jejich viskozita se mění se smykem, časem a teplotou. Kromě toho, čím vyšší je rychlost smyku, tím nižší je viskozita inkoustu; čím vyšší je okolní teplota, tím nižší je roční viskozita inkoustu. Sítotiskové barvy obecně dosahují dobrých výsledků na tiskovém stroji, ale občas se vyskytnou problémy s potiskovatelností v závislosti na nastavení tiskového stroje a předtiskových úpravách. Viskozita inkoustu na tiskovém stroji se také liší od jeho viskozity v inkoustové kazetě. Výrobci inkoustů nastavují pro své produkty specifický rozsah viskozity. U inkoustů, které jsou příliš tenké nebo mají příliš nízkou viskozitu, mohou uživatelé také vhodně přidat zahušťovadla; pro inkousty, které jsou příliš husté nebo mají příliš vysokou viskozitu, mohou uživatelé přidat také ředidla. Kromě toho můžete také kontaktovat dodavatele inkoustu pro informace o produktu.
18. Jaké faktory ovlivňují stabilitu nebo životnost UV inkoustů?Důležitým faktorem ovlivňujícím stabilitu inkoustů je skladování inkoustu. UV inkousty se obvykle skladují v plastových inkoustových kazetách spíše než v kovových inkoustových kazetách, protože plastové nádoby mají určitý stupeň propustnosti kyslíku, což může zajistit, že mezi povrchem inkoustu a krytem nádoby bude určitá vzduchová mezera. Tato vzduchová mezera – zejména kyslík ve vzduchu – pomáhá minimalizovat předčasné zesíťování inkoustu. Kromě balení je pro udržení jejich stability rozhodující také teplota inkoustového zásobníku. Vysoké teploty mohou způsobit předčasné reakce a zesíťování inkoustů. Úpravy složení originálního inkoustu mohou také ovlivnit stabilitu inkoustu při skladování. Aditiva, zejména katalyzátory a fotoiniciátory, mohou zkrátit skladovatelnost inkoustu.
19. Jaký je rozdíl mezi in-mold značením (IML) a in-mold dekorací (IMD)?In-mold etiketování a in-mold dekorace v podstatě znamenají totéž, to znamená, že etiketa nebo dekorativní fólie (předtvarovaná nebo ne) se umístí do formy a roztavený plast je podepírá, zatímco se díl tvoří. Etikety používané v prvním z nich jsou vyráběny různými tiskovými technologiemi, jako je hlubotisk, ofset, flexotisk nebo sítotisk. Tyto etikety se většinou tisknou pouze na vrchní plochu materiálu, přičemž nepotištěná strana je spojena s vstřikovací formou. In-mold dekorace se většinou používá k výrobě odolných dílů a obvykle se tiskne na druhý povrch průhledné fólie. Dekorace ve formě se obvykle tiskne pomocí sítotisku a použité fólie a UV inkousty musí být kompatibilní s vstřikovací formou.
20. Co se stane, když se k vytvrzování barevných UV inkoustů použije vytvrzovací jednotka dusíkem?Vytvrzovací systémy, které používají k vytvrzování potištěných produktů dusík, jsou k dispozici již více než deset let. Tyto systémy se používají především v procesu vytvrzování textilií a membránových spínačů. Místo kyslíku se používá dusík, protože kyslík brání vytvrzování inkoustů. Protože je však světlo z žárovek v těchto systémech velmi omezené, nejsou příliš účinné při vytvrzování pigmentů nebo barevných inkoustů.
Čas odeslání: 24. října 2024
